分散工序在多件成批、大量生產的條件下才有可能。在采用分散工序時，為保證提高生產率和充分利用人力、物力和裝配面積，就需要消除工人停工待料或制品停工等人的現象，也就是需要使各個工序的裝配時間盡量一致，即所謂“工作節拍”相等，制品由一個工作地點轉到另一個工作地點應在嚴格規定的時間內完成。這樣才能保證制品連續地或在穩定的節奏下生產，這樣的裝配叫流水裝配。

    綜合上述，集中工序要求工人的技術水平較高，生產作業面積較大，所需裝配周期較長，適用于單件生產、大型機器、試制產品以及修理車間的裝配工作。

    分散工序可使裝配工人專業化，有較好的夾具和工作地點，可同時裝配，生產率高。    制品固定式裝配，對于那些難于移動、大而重的產品較適宜，或者對其*件剛度不足，而機器精度要求較高的制品是適宜的。

    制品移動式裝配一般需要有相應的起重機、傳送帶或小車等裝置，連續地或一定周期地或不定期運動地輸送制品。采用這種方式時，車間作業面積可小，生產率可高，但裝配的準備工作較多，適宜于中、小型機器的大批、大量生產。

    流水裝配是裝配中的形式，裝配周期較短，生產率較高，廠房作業面積利用率高，是成批和大量裝配生產的發展方向之一，自動的流水線叫自動線。