對于薄壁管鑄件來說，采用壓鑄成形時型芯的抽出是難點，而且容易產生鋁合金壓鑄件變形的問題，導致產生廢品。針對上述問題，本文的壓鑄模具采用斜銷抽拔型芯和兩次推板推件相結合的方法，順利解決了該零件的抽芯問題，同時生產的鋁合金壓鑄件質量較好。

鋁合金壓鑄件工藝性分析

長型薄壁的零件。零件對應的成形型芯較長，故抽芯是一大問題，同時抽芯取件的過程中，容易產生鑄件變形的問題，鑄件表面易被頂出痕跡，而該鑄件對外表面的質量要求較高，所以類似壓鑄模具在設計或改進時，應側重這兩方面的研究。針對這樣的零件特點，模具可以采用斜銷抽芯和兩次推板推件相結合的辦法，有效地解決了這樣的問題，同時保證了鑄件質量。

模具結構為兩板式，一模兩件，中心澆口進料，內澆口采用螺旋形，用于立式壓鑄機生產。

澆注系統和排氣系統

鑄件屬薄壁細長型，導致液態金屬在內部流動性不好，鑄件容易產生填不滿的問題，故在鑄件兩端同時設置澆口，同時進澆。型芯在型腔中懸空，而液態金屬流入型腔的沖擊力較強，故內澆口采用螺旋形，可以保證型芯受力平衡。同時，分型面選在鑄件的中心處，分型面即可起到排氣作用，不需另設排氣系統。

壓鑄模具的側抽芯機構

根據鑄件形狀特點，型芯長度較大，若要采用斜銷完全側抽芯，則斜銷長度太長，必然導致模具結構龐大，故該模具采用斜銷不完全側抽芯，只需在開模時依靠斜銷的側抽芯力使鑄件對型芯的包緊力消除(取件方法下有論述)，這樣僅需使用很短的斜銷即可，這將使模具結構更加緊湊。

鋁合金壓鑄模具的推件機構

鑄件的表面質量要求較高，所有推桿都不能作用于鑄件表面，故采用的型芯從長管鑄件兩端伸出一定距離以安置推桿。同時，為了解決鑄件小端處的推桿阻礙落件的問題，該模具決定采用兩次推出機構。

模具在初次使用之前應反復開合數次；另外，冷卻系統的密封用硅橡膠墊，應定期檢查，出現老化，要及時更換。該模具實現了薄壁細長形零件的高質量的成形，可供模具設計工作者借鑒。