從思想上轉(zhuǎn)型升級(jí)，通過實(shí)施生產(chǎn)流程的精細(xì)化管理，把沒做到位的事情做到位，即有產(chǎn)品在實(shí)際生產(chǎn)過程中遇到的問題和挑戰(zhàn)快速解決，降低生產(chǎn)成本減少浪費(fèi)，是壓鑄公司。

1、通過方法管理、良品條件管理、變化點(diǎn)管理，迅速將鑄件生產(chǎn)全流程的浪費(fèi)損失降下來，庫(kù)存過多、不良率≥5%、返工返修、多余動(dòng)作、物流不暢、搬運(yùn)浪費(fèi)、工序布局不合理、用工過多效率低、作業(yè)時(shí)間浪費(fèi)、工藝設(shè)計(jì)不合理、設(shè)備故障多、產(chǎn)生過多的維修費(fèi)用等。

2、網(wǎng)購(gòu)解決資金、平臺(tái)、相互信任三大問題，使買方賣方信任關(guān)系拉得更近，商品流通更快捷、更便宜。

要建立快速反應(yīng)機(jī)制，客戶端的抱怨24小時(shí)內(nèi)回復(fù)，靠近客戶主動(dòng)溝通。實(shí)施精細(xì)化管理、轉(zhuǎn)型升級(jí)、把產(chǎn)品交期、質(zhì)量、服務(wù)、價(jià)格、成本做得更快，更符合要求、更周到、更合理。

3、將變動(dòng)成本控制住，毛利潤(rùn)明確定位。

4、著手考慮機(jī)械手換人，將鑄造生產(chǎn)五大工序所用的生產(chǎn)設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備相連，同時(shí)借助“CAD”、“CAE”專家系統(tǒng)，借助三維激光掃描技術(shù)對(duì)型板、砂芯、毛坯、外觀尺寸在線檢測(cè)，上述相互聯(lián)機(jī)光機(jī)電一體化，配上執(zhí)行機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)鑄造生產(chǎn)全過程閉環(huán)控制，并將全程測(cè)控系統(tǒng)與工廠ERP系統(tǒng)相連，組成精細(xì)化、自動(dòng)化、智能化的質(zhì)量預(yù)控和在線監(jiān)控系統(tǒng)，借助信息高速通道將工廠的自控系統(tǒng)與設(shè)備的專家系統(tǒng)相連，并與客戶端聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程“會(huì)診”和控制，形成精細(xì)化、自動(dòng)化、智能化的生產(chǎn)管理系統(tǒng)、設(shè)備管理系統(tǒng)、品質(zhì)保證系統(tǒng)。